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      随着先进技术的不断发展，无机粉体、化工助剂和加工工艺有机的结合，在不同高分子基材中实现了填充、增强、增韧、防沉降、降粘、抗静电、增艳、紫外线吸收、电磁屏蔽、消音、抗震等功能，发挥出更大的技术经济优势。 

    （1）通用塑料工程化。 

    在热塑性塑料中加入无机粉体通过填充、共混、增强和发泡等改性工艺技术可提高塑料的物理性能和化学稳定性，使通用塑料工程化，达到降低成本、提高性能、满足使用要求的效果。如汽车零配件、电子电气部件和办公自动化产品等，还在交通、航空、军事等方面有较广泛的发展前景。 

    （2）工程塑料高性能化。 

    将工程塑料与一种或多种无机材料、化学助剂等，通过改性工艺，使各组分的性能相互取长补短，从而达到提高性能和多功能化的目的。这些材料“合金”在高科技工业中使用后，具有质量轻、强度高、性能优等特点，成为航空、航天、汽车、铁路、机械零部件、医用材料等方面的新型功能材料。 

    （3）无机粉体纳米化。 

    无机粉体在塑料中得到广泛应用，无机粉体的功能随着粒度的超细化而逐渐凸现，利用无机纳米粉体改性后的塑料具有很多独特性能，给塑料工业的发展带来新的发展机遇及应用空间。无机纳米粒子在塑料中的加入量一般为3%～5%，可赋予塑料新的功能，改善塑料的耐老化性、阻燃效果，提高塑料的热变化温度、耐磨耗性能等。 

    （4）塑料制品环保化。 

    随着人们的环保意识增强、环保法规日趋完善，塑料的可再生利用、环境可消纳性、可降解、无毒、无味、无污染等保护环境的理念成为塑料工业的重要发展方向，无机粉体可提高能源资源节约和合理利用，促进绿色环保低碳节能社会的发展。 

    （5）无机粉体应向功能化、绿色化、微细化方向发展。 

    加强相关行业的关联度，扩大不同行业及产品的相互交流合作，加快研究发展无机粉体的粒度精细分级、表面功能改性、绿色低碳、无污染、无杂质的新型工艺技术，拓展在光、电、声、磁、生物、信息、医学、航空航天、国防军事等方面的应用。提升无机粉体的认知度和美誉度，为我国建设资源节约型、环境友好型社会发挥积极作用。